注塑模具（jù）可分為幾種？

1、雙分型麵注塑模雙（shuāng）分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動的中間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動（dòng）模（mó）板，中間板，定模（mó）板)注塑（sù）模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距（jù）離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部（bù）件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

2、自動卸螺紋注（zhù）塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直角式（shì）注塑模直角（jiǎo）式（shì）注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注（zhù）塑模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料（liào）的方向與開合模方向垂直。他的（de）主流道開（kāi）設在動、定模分型（xíng）麵的兩側，且它的（de）截麵積通常（cháng）是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道（dào）的端部，為了防止注塑機（jī）噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形（xíng），可設置可更換的流（liú）道鑲塊。

4、脫模機構在定模上（shàng）的注塑模在大（dà）多數注塑模中，其脫（tuō）模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開（kāi）合模係統中頂（dǐng）出裝置的工（gōng）作。在實際生產中，由於某些（xiē）塑件受形狀的限製，將塑件留在（zài）定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就（jiù）必須在定模一側設置脫模機構。

5、帶（dài）有活動成型零部件的（de）注塑模由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

6、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動（dòng）的型芯或滑塊成型。注塑成型（xíng）後，動模首先向（xiàng）下（xià）移動一段（duàn）距離，然後固定於定模（mó）板上的（de）彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑（sù）件自型芯上脫下。

7、無流道注塑模無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱（rè）加（jiā）熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統（tǒng）凝料。前（qián）者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

據了解，單分型麵注塑模開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分（fèn）型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中（zhōng）最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種注塑（sù）模。