塑膠模具注塑產品是指（zhǐ）用（yòng）塑（sù）膠（jiāo）模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後（hòu）再注射（shè）到成型模具空腔（qiāng）內成型，經冷卻降（jiàng）溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷的原因（yīn）有：注（zhù）塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣（qì）孔、黑點、溢邊、翹曲（qǔ）變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射（shè）大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均（jun1）勻、滑（huá）痕、飛（fēi）邊、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變（biàn）色、空（kōng）洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切（qiē）割不（bú）良、計量不良、注（zhù）射量不穩定、主流道粘模、流涎（xián）、流線、模具溫度，衝孔（kǒng）刀、流（liú）道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點（diǎn），鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑化時間、塑化速度，背壓等製（zhì）品缺陷（xiàn）及產生的原因。

塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺（luó）杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒內（nèi）的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後端的（de）溫（wēn）度，使（shǐ）其溫度接近或（huò）略高於熔融段溫度（dù），使色（sè）母粒進入熔融段時（shí）盡快熔化，促進與稀釋均（jun1）勻混合，增加液態混合機會。