模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位（wèi）方法、間隙大小等因（yīn）素。模具（jù）上的易損件應容易更換。對於塑料模和（hé）壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金（jīn）屬流動（dòng）狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具（jù）內能同時完成多個相同（tóng）或不同的製品。在大批量生產（chǎn）中應采用高效率、高精度、高壽命的模（mó）具（jù）。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲（xiāng）塊級進模，以提高壽命。在小批量（liàng）生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模（mó）具，如組（zǔ）合衝模、薄板（bǎn）衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模（mó）具已開始（shǐ）采用計算機輔助設（shè）計(CAD)，即通過以計算機為中心的（de）一整套係統對模具（jù）進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製（zhì）造按結構特（tè）點，分為平麵的衝（chōng）裁模和具有空間的型腔模（mó）。衝裁模（mó）利用凸模與凹模的（de）尺寸精確配合（hé），有的甚至是無間隙配合。其他鍛模（mó）如冷擠壓模（mó）、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測（cè）量裝置。

       平（píng）麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨（mó）削可用光學投（tóu）影曲（qǔ）線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也（yě）可在精密（mì）平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床（chuáng）可（kě）用於模（mó）具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計（jì）算機（jī）數（shù）控(CNC)連續軌跡（jì）坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床（chuáng）加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件（jiàn）

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的（de）IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五（wǔ）金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。