A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是（shì）產品（pǐn）隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注（zhù）塑機。

雙色注塑模具設計基本原（yuán）則（zé）：

1、硬（yìng）膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非（fēi）透明做第二啤

3、注塑成型溫（wēn）度高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度低的做第二啤

上（shàng）述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的（de）情況是先注塑產品的硬（yìng）膠局（jú）部，再注塑產（chǎn）品的軟膠局部。由於軟膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙（shuāng）色注塑時，需要先注塑溫度較高（gāo）的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具（jù）結構）。

優點——成型加工快，加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色（sè）(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用（yòng）雙色模具注塑，比用包（bāo）膠模具加工，硬軟（ruǎn）兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色（sè）注塑機（jī），但（dàn）雙色注塑機（jī）的造價（jià）比普通注（zhù）塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高（gāo）一些。

B. 包膠模具 ( 二（èr）次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑（sù），分兩次成（chéng）型；產品從（cóng）一套（tào）模具中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具中（zhōng）進行第二次注塑成型。所以，一般（bān）這種模塑（sù）工藝通常（cháng）由2 套模具完成，而（ér）不需要專門的（de）雙色注塑機。包膠模（mó）具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為（wéi）ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包（bāo）膠（jiāo）模具在設計應注意硬膠（jiāo）件的定位，需（xū）做到可拉的封膠且（qiě）在膠（jiāo）件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具（jù） 目前市場上日益（yì）盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的（de），分別成（chéng）型1種產（chǎn）品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具（jù）的前、後模以中（zhōng）心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺（quē）點——不太（tài）適合注塑精（jīng）密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周（zhōu）期相（xiàng）對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫（wēn）度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫（wēn）度差。

注塑過程中（zhōng）經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色（sè）模（mó）具開模中出現溢膠的（de）原（yuán）因一般為（wéi）：1、模仁預壓（yā）處預（yù）壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射（shè）肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線（xiàn）明顯（xiǎn）——雙色模具開模中匯膠線（xiàn）明顯（xiǎn）的原因一（yī）般：1、模具未（wèi）做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射（shè）速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具（jù）注塑加工開裂的因（yīn）素：1、溫度（dù）——因為這種工藝是要在塑料（liào）處（chù）於溶膠的狀態下經行加工的，所以（yǐ）對其周圍的環境要求比較嚴格，如（rú）果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出（chū）現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發（fā）生降（jiàng）解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都（dōu）是要以最快的速度達到塑料模具的填充要（yào）求，如果我們填充的速（sù）度（dù）過慢的（de）話，就會（huì）比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具（jù）注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開（kāi）裂；4、模具（jù）——在注塑加工（gōng）過（guò）程中，模（mó）具的使用也會是開（kāi）裂的原因（yīn）之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜（xié）度要足夠，型腔麵要足夠光滑（huá），這樣才防止由（yóu）於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。