塑膠模具的基本（běn）結構：

塑（sù）膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支（zhī）承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其（qí）由（yóu）主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流（liú）道：

1.定義：

主流道（dào）是指從（cóng）注射（shè）機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通（tōng）常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑（sù）膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示（shì））製（zhì）作時要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的直徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔（kǒng）方便而在注塑機上很好地（dì）定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料（liào）筒內的塑（sù）料過渡（dù）到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中（zhōng）通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計（jì）截麵為圓（yuán）形

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形（xíng）、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及（jí）尺寸（cùn）大小，應根據塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料工（gōng）藝特性、注射（shè）速率、分流道（dào）長（zhǎng）度等因（yīn）素來確定。

2.分流道的布置形式（shì）有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保（bǎo）証各個進料口同時均衡地進（jìn）料，非（fēi）平衡式進料就（jiù）是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地進料，一（yī）般要做模流（liú）分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內（nèi）流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄（zhǎi）的部份，也（yě）稱澆（jiāo）注（zhù）係統最短小（xiǎo）的部份；

2.作用：能（néng）使分流道輸送過來的（de）熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流（liú）的作用（yòng），並（bìng）在成（chéng）型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫（féng）式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有阻（zǔ）擋物最近（jìn）的（de）距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及（jí）位置選擇應避免產（chǎn）生噴射（shè）和（hé）蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結（jié）構：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔（gé）期間產生（shēng）的冷料（liào）頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆