1.1要求

 雙（shuāng）色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相（xiàng）容和加工過程相（xiàng）容。此（cǐ）外，還必須滿足（zú）以下要求：

 (1)射出（chū）單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

 (2)混合（hé）射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電（diàn）動加料（liào）結構;

 (5)油路（lù），有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能（néng）高：注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速（sù）響應，注塑機能夠根據（jù）自身（shēn）的（de）需（xū）要（yào）對供給進行快速的調整，能夠有效提（tí）高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係（xì）統為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入（rù）或外界幹擾作（zuò）用下，能在短（duǎn）暫的（de）調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到（dào）原有的平衡狀態。

 快（kuài）速響應（yīng）性（xìng）好：快速響應性是伺服係（xì）統動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑（sù）機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高（gāo）：改造（zào）後的（de）精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技（jì）術（shù），準（zhǔn）確（què）、迅（xùn）速，伺服電機采用PLC技（jì）術，控製更（gèng）精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能（néng）：采（cǎi）用取坯係統，降低電力（lì）消費。

提高（gāo）效率（lǜ）同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色可同時成型，大大（dà）減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特（tè）點（diǎn）

 雙色模具：兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。

 雙色模具（jù）目前市場上（shàng）日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂（áng）貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。請仔細查（chá）看這種型號的（de）注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小（xiǎo）容模厚度（dù）、KO孔距離等。

三板模的水口最好能（néng）設計成可以自動脫（tuō）模動（dòng）作。特（tè）別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作（zuò）是否（fǒu）可*。

 在設計第（dì）二（èr）次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好（hǎo）的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是必（bì）須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時（shí）能與另一個公模壓（yā）得更（gèng）緊，以達到封膠的作用（yòng）。

 注意在第（dì）二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好（hǎo）的（de）產品，使（shǐ）其膠（jiāo）位變形?如（rú）果有這個可（kě）能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模（mó）前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和（hé）公模的運水布（bù）置（zhì）盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑（sù）產品的硬膠部（bù）分，再注塑（sù）產品軟膠部分。因為軟膠易（yì）變形。