材料特性（xìng）是非常重要的，因（yīn）為聚合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料（liào）的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水（shuǐ）口處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因（yīn）產生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部流（liú）動阻礙時加（jiā）快射膠速（sù）度可以解決這個問題。

光滑的製（zhì）件取決（jué）於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏（mǐn）感，特別是尼龍。扭曲的流動能導（dǎo）致波（bō）浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注（zhù）射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈現在（zài）零件表麵。

　　找出（chū）這個（gè）速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動（dòng）慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯（xiǎn）。由於小入（rù）水口需要高速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑（sù）速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。