1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度（dù）不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不（bú）能運作。(9).注塑（sù）時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查（chá）是否正確設定（dìng）了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是（shì）否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加（jiā）背壓。(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射（shè）嘴孔有（yǒu）沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入（rù）射料（liào）缸內（nèi）的塑（sù）料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等（děng）對產品的影響。