一套好（hǎo）的塑膠模具（jù）有很多因素造成，每一個（gè）因素都可能（néng）影響模具的品質，選材，精密的（de）加工設備，良好的加工環（huán）境，好的加工（gōng）技術等，這裏（lǐ）主要就從塑膠模具加工工藝入（rù）手分（fèn）析，有哪些因素（sù）影響著塑膠模具的品（pǐn）質（zhì）。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參（cān）數（shù），注塑是由注塑係統的液壓係統提供（gòng）的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分（fèn）流道，並經澆口進入（rù）模具型腔，這（zhè）個過（guò）程即為住（zhù）宿過程（chéng），或者稱之為填充過（guò）程。壓力的存在是為了克服溶體（tǐ）流動（dòng）過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以（yǐ）保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓（yā）力的（de）重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影（yǐng）響成型件的質（zhì）量，增加工藝難度；溫度太（tài）高，原料容易分解。在實際的注塑成型過（guò）程中（zhōng），注塑溫（wēn）度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率（lǜ）和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時（shí）受到剪切（qiē）而產生很高的熱量造成的。

    最（zuì）後一點是（shì）塑膠（jiāo）模具的（de）注塑時間，就是塑料溶（róng）體充滿型（xíng）腔所需（xū）要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的（de）調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作（zuò）用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而（ér）且對（duì）於提高製（zhì）品（pǐn）的表（biǎo）麵質量以（yǐ）及減小尺寸公（gōng）差有著非（fēi）常重要的（de）意義。

       以上（shàng）三點是一（yī）套塑膠模具製造中要掌握（wò）的關鍵（jiàn）因素，當然我們首先不能忽略的是（shì）選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具（jù）就是因為掌握好（hǎo）每個環節的細節和品質，才把一套好（hǎo）的塑膠（jiāo）模（mó）具交給客戶。