1.電火花（huā）加工產生（shēng）應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電（diàn）介質元素的白亮層,又硬又脆,這一（yī）層本身會有裂紋,有應力。電火花加（jiā）工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光（guāng）去除,並進行回火處（chù）理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質（zhì）量問題（tí）。

有些模具隻生產了幾百件就出現（xiàn）裂紋,而且裂紋發展（zhǎn）很快。有可能是鍛（duàn）造時（shí）隻保證了外型尺寸,而鋼材（cái）中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉（lā）長,形成流線,這種（zhǒng）流線對以後的（de）最後（hòu）的淬火變形、開裂、使（shǐ）用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火（huǒ）鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進（jìn）行（háng）消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通（tōng）過中間（jiān）退火來消除。