1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工（gōng）過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及（jí）垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強（qiáng）、節能（néng）高

注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能（néng）夠根據自身（shēn）的需要，對供給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好（hǎo）

係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製，根據注塑（sù）機（jī）的需求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定輸入或外（wài）界幹（gàn）擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平衡（héng）狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺（sì）服係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由（yóu）於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸（shū）入量的程度。伺服電機采用永磁（cí）技（jì）術，準確、迅速（sù），采用（yòng）PLC控製技術，控製（zhì）更合理，允許的偏差（chà）一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了高響應（yīng）、高（gāo）重複性，提高（gāo）了（le）速度穩定性;采（cǎi）用兩種（zhǒng）原料或兩（liǎng）種顏色可同（tóng）時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻出（chū）模（mó）一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注（zhù）塑機。雙色模具目前市（shì）場上日益盛行，這種工藝（yì）可以使產（chǎn）品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模（mó）具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三板模的水口能設計（jì）成可以（yǐ）自動脫模動作，特別要注意軟（ruǎn）膠（jiāo）水口的脫模動作（zuò）是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了（le）避（bì）免二（èr）次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是，必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑成型的（de）產品（pǐn）尺寸可以略大（dà），以使它在第2次成（chéng）型時能（néng）與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在（zài）A、B板（bǎn）合（hé）模前，要注意前模（mó）滑塊（kuài）或斜頂是否會（huì）先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合（hé）模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情（qíng）況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色（sè）注塑（sù）產品的軟膠部分，因（yīn）為軟膠易（yì）變形。