一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬（shǔ）的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性（xìng）和金屬（shǔ）的導（dǎo）電性（xìng）的組合，製成的成（chéng）型品（pǐn）能滿足電氣（qì）產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單（dān）元組合（hé）的後（hòu）工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成（chéng）型製成產品後，可省去排列（liè）密封圏（juàn）的複雜作業（yè），使得後（hòu）工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔（róng）融的材料與金屬（shǔ）嵌件的接合，與（yǔ）壓入（rù）成（chéng）型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更狹窄，複（fù）合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固（gù）定（dìng）。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件（jiàn）品也可（kě）完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的注（zhù）塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬（shǔ）嵌（qiàn）件（jiàn）成型容易產生成型收（shōu）縮（suō）率不均一，事先應做（zuò）重要（yào）部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌（qiàn）件容易變形和移位，應充（chōng）分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑（sù）加工產品，事先試（shì）驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送（sòng）器的場（chǎng）合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微（wēi）的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差（chà）、注塑（sù）加工引起的厚度差（chà）等（děng）。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位（wèi）置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應（yīng）的改（gǎi）正對（duì）策。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等（děng）環境條件（jiàn）影響（xiǎng）下，保證成型動（dòng）作安定而采用的，應確認（rèn）是否使用。