(1)成型收縮性

熱塑性塑料（liào）模具成（chéng）型收縮（suō）的形式及計算（suàn）與熱固性塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模（mó）具成型收縮的因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料（liào）模具（jù）成型過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內（nèi）應力強（qiáng），塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑料（liào）模具相比收縮率大，方向（xiàng）性明顯。另外，脫模後收縮和後處理（lǐ）也比（bǐ）熱固性塑料模具大（dà）。

②塑（sù）件特性：塑件成型時，熔（róng）料（liào）與（yǔ）型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密（mì）度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收（shōu）縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮（suō）愈大，另外，有無旅（lǚ）伴及旅（lǚ）件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大（dà）小等，所以（yǐ）銀件的特性對收縮大小、方（fāng）向性影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型（xíng）時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性（xìng）明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則方向性小，距進料口近（jìn）或（huò）與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成（chéng）型條件對塑件（jiàn）收縮均有直接影（yǐng）響。模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結（jié）晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是（shì）否均勻也（yě）直接（jiē）影響到塑件各部分（fèn）收縮（suō）量的大小及方向（xiàng）性。注（zhù）射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮（suō）也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但（dàn）方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射（shè）壓力、保壓時間等請（qǐng）因素也可適當地改變塑件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，注塑模（mó）具設計時根據各種（zhǒng）塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情（qíng）況（kuàng），按經驗確定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率（lǜ）時，一般用以下方法設計模（mó）具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形（xíng）式（shì）、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑（sù）件經後處理確定尺寸變化情況（kuàng）。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試（shì）模並可適當地（dì）改變工（gōng）藝條件略（luè）微修正收縮值以滿足塑件要求（qiú）。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模（mó）具流（liú）動性大小，可從塑（sù）料模具的分（fèn）子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀（guān）黏度（dù）及流動（dòng）比等進行分（fèn）析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀（guān）黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品（pǐn）名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃、聚甲醛（quán）、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料模具。

②影響各（gè）類塑料模具流動性的因素：各種（zhǒng）塑（sù）料模具的流動（dòng）性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動（dòng）性增（zēng）大，但不同塑料模具也各有差（chà）異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料（liào）模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減（jiǎn）對其流動性影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注射（shè）壓力增大（dà）則融料受（shòu）剪切作用大，流動性也增（zēng）大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力（lì）來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻力等因素都直接影響融料在（zài）型（xíng）腔內（nèi）的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻（zǔ）力的則流（liú）動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用（yòng）塑料模具（jù）的流動性，選用（yòng）合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模（mó）具和（hé）非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模（mó）具由熔融狀態（tài）到冷（lěng）凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態（tài）而逐漸排列成（chéng）為正規模型傾（qīng）向的一（yī）種現象。

熱塑性塑（sù）料模具的（de）工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不（bú）透明和半（bàn）透（tòu）明的，非結（jié）晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結（jié）晶型（xíng）塑（sù）料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透（tòu）明。 東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應（yīng）注意以下幾點：

①料（liào）溫（wēn）上升到成（chéng）型溫度（dù）所需（xū）的熱（rè）量多，要選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模（mó）具要充分冷卻。

③塑（sù）件成型後收（shōu）縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低（dī），收縮性小。塑件壁（bì）厚，冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應（yīng）力大，脫模後塑件（jiàn）易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易（yì）發（fā）生未熔粉末注入模具（jù）或堵塞進料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱敏（mǐn）性：指某些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在（zài）料溫高和受熱時間（jiān）長的情況（kuàng）下就會產生變色、降聚、分解（jiě）的特性，具有這種特性的塑料（liào）模具稱為熱敏性塑料模具（jù），如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產生單（dān）體、氣體、固體等副產物，特別是有（yǒu）毒氣體，對人體（tǐ）有害，對（duì）設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模（mó）具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定（dìng）劑，另一方麵應選用螺杆（gǎn）式注射機，正確控製成型溫度和成（chéng）型周期（qī），同時應及時分解產物，對模具和（hé）設（shè）備采取防腐措施（shī）。

②水敏（mǐn）性：有的塑料（liào）模具即使含有少量水分，但在高溫、高（gāo）壓（yā）下也（yě）會發生分解，這（zhè）種性能稱為水敏性（xìng），對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑（sù）料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現（xiàn）象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使（shǐ）塑件形狀結構盡量合理。在模具設（shè）計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口和頂（dǐng）出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力（lì）及冷（lěng）卻時（shí）間（jiān），盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融（róng）指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔（róng）體表麵發生明顯的橫（héng）向裂紋稱為熔（róng）融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合（hé）物，在模（mó）具設計時應增大噴嘴、流道和澆（jiāo）口（kǒu）截麵，減少注射速度和（hé）提高料（liào）溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能（néng）。比熱容（róng）高的塑料模具在塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能（néng）力大的注射機。熱變形溫度（dù）高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫（tuō）模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具（jù）冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具（jù）適（shì）用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢的塑料模具（jù）則不利於高速成型，必須用適當（dāng）的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑（sù）件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必（bì）須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高（gāo）時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足（zú）以使模具保持一定溫度時，則模具應設（shè）有加熱係統，使注塑模具保持（chí）在一定溫（wēn）度，以控製冷卻（què）速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件（jiàn）成型情況需加熱或冷（lěng）卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此（cǐ）注塑模具（jù）應設有（yǒu）相應的冷卻和（hé）加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有（yǒu）各種助劑，使（shǐ）其對（duì）水分各有不同的親疏（shū）程度，所以塑料模具（jù）大致可分為吸水、黏附水分及不（bú）吸水也不易黏（nián）附水分兩種。塑料模具（jù）含水量必須控（kòng）製（zhì）在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分（fèn）變成氣體或發（fā）生水解（jiě）作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模（mó）具必須按（àn）要求采用適當的加熱方法及規範進行預（yù）熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。