一、真空成型特（tè）點及成型工藝（yì）

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設（shè）計，真空（kōng）成型是把（bǎ）熱塑性塑料板（bǎn）、片材固定在注塑模（mó）具上，用輻射加熱器進行加熱至軟（ruǎn）化溫（wēn）度（dù），然後用真空泵（bèng）把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉（diào），從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型（xíng）、凸模真空成型、凹凸模（mó）先後抽真空成型（xíng）、吹（chuī）泡真（zhēn）空成型、柱塞推下真空成（chéng）型（xíng）和帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的（de）真空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方（fāng）法（fǎ）。把板（bǎn）材（cái）固定並密封在型腔的上（shàng）方（fāng），將加熱器移到板材上方將板材加（jiā）熱至軟，然（rán）後移開加熱器，在型腔內抽真空（kōng），板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空（kōng）氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型（xíng）法成型（xíng）的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的（de）塑件。如果塑件（jiàn）深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數（shù）的凸模真空成（chéng）型經濟，因為（wéi）凹模型腔間距離可以（yǐ）較近，用同樣麵積的塑料（liào）板，可以注塑模具加工出更多的塑（sù）件。

(二)凸模真空成型（xíng）

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計（jì），凸模真空成型。被夾緊的塑（sù）料板在加熱器下加熱軟化（huà），接著（zhe）軟（ruǎn）化板料下（xià）移，像帳篷似的（de）覆蓋在凸模（mó）上（shàng）抽真空，塑料板緊貼（tiē）在（zài）凸模上成型。由於成型過程中冷（lěng）的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真空成型

凹凸模（mó）先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹模上（shàng）加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入（rù）壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑（sù）料板鼓起，凸模向下插入鼓起（qǐ）的塑料板（bǎn）中並（bìng）且（qiě）從中抽（chōu）真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的（de）外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用（yòng）這種（zhǒng）成型方法，由（yóu）於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型（xíng），故壁厚比較均勻（yún），可用於成型深型腔塑（sù）件。

(四（sì）)吹泡真空成型

吹泡真空成（chéng）型。首先將塑（sù）料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板（bǎn）加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹（chuī）鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板（bǎn）貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五（wǔ）)柱（zhù）塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固（gù）定於（yú）凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱（zhù）塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料（liào）板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸（shēn），然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先（xiān）延伸，壁厚變形均勻，主要用於（yú）成型深型腔塑（sù）件。此方法的缺點是（shì）在塑件上殘留（liú）有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真（zhēn）空成型對（duì）於塑件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫（tuō）模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述（shù）真空成型塑件（jiàn）設計。

(一)塑件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度用（yòng）真空成型方法成型塑件，塑（sù）料處於高彈態，成型（xíng）冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的（de）凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與（yǔ）寬度（dù）之比塑件深度與（yǔ）寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸比（bǐ）在很大程度上反映了塑件成型的難易程（chéng）度（dù）。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還（hái）和塑料的品種有關，成型方法對（duì）引伸比（bǐ）也有很大（dà）影響。一般采用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的（de）轉角部分應以圓角過（guò）渡，並且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於（yú）板材的厚度，否則塑件在（zài）轉角處容易（yì）發（fā）生厚度減薄及應力集（jí）中的現（xiàn）象。

(四)斜度和普通注（zhù）塑模（mó）具一樣（yàng），真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度（dù）大不僅脫模容易（yì），也可使壁厚的不（bú）均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋（lèi）真空成型件通常是大麵積（jī）的盒形件，成型過程中板材還要受到引（yǐn）伸作用，底角部分（fèn）變薄，因此為了（le）保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑（sù）模具設計加強肋。