1.斜（xié）導柱安裝（zhuāng）在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是（shì）斜導柱側向（xiàng）分型抽芯機構在注（zhù）塑模具中（zhōng）應用廣（guǎng）泛的形式（shì），它既可用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結（jié）構比較複雜的雙分型麵（miàn）注射模。注塑模具（jù）設計工作者在接到設（shè）計具有側向分型與抽芯塑件的（de）注塑（sù）模具任務時（shí），首先應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模（mó）具的這類（lèi）形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式（shì）。斜（xié）導柱固定於中間板上（shàng），為（wéi）了防止在A分型（xíng）麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在（zài）其固定端後（hòu）部設置一塊墊板加以固定。開（kāi）模時，動模的左端螺釘與導套接觸，繼（jì）續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的（de）導滑（huá）槽內作（zuò）側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推（tuī）管將塑件從型（xíng）芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑（huá）塊與推杆在合模複位（wèi）過程中不能發生“幹涉（shè）”現象。所謂幹涉現象，是（shì）指滑塊的複位先於推杆的（de）複位致使活動（dòng）側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型（xíng）芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹（gàn）涉的可能性出現所示。在注塑（sù）模具結構允（yǔn）許的情況（kuàng）下，應（yīng）盡量避免在側型芯投影（yǐng）範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限（xiàn）製而側型芯（xīn）的投影下（xià）一（yī）定（dìng）要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推（tuī）出一定（dìng）距（jù）離後仍低於側型芯的（de）低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界（jiè）條件和采取（qǔ）措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣（yàng）才能避免幹（gàn）涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉（shè）的（de）條（tiáo）件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推（tuī）杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推（tuī）杆（gǎn）先複位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設（shè）計，下麵介紹幾種（zhǒng）典型（xíng）的推杆（gǎn）先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設置（zhì）能保證複（fù）位精度的（de）複位杆。

(1)彈簧式先複（fù）位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈（dàn）簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間（jiān）。中彈簧安裝在推（tuī）杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧（huáng）安裝在另外設（shè）置的簧（huáng）柱（zhù）上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均勻分（fèn）布在推（tuī）杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與（yǔ）注射機上的頂（dǐng）杆接觸後（hòu），動模部分（fèn）繼續後退，推出機構相對靜（jìng）止而開始脫模，彈簧被進（jìn）一步壓縮。一旦開始（shǐ）合模，注射機（jī）頂杆與注塑模具推板（bǎn）脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因（yīn）此在斜導柱還（hái）未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結（jié）構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小（xiǎo），而且容易疲勞失效，可（kě）靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期更（gèng）換（huàn）彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側（cè）型（xíng）芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三（sān）角滑（huá）塊在推管固定板（bǎn）的導滑槽（cáo）內向下移動的同時迫（pò）使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺（bǎi）杆式先複位機構：它與（yǔ）楔杆三角滑塊式複位（wèi）機構相似，所不同的是擺杆代替了（le）三角滑塊。合模時，固定在（zài）定模板的楔杆推動擺杆（gǎn）上的滾輪，迫使擺杆繞著（zhe）固定於（yú）動模墊板（bǎn）上的轉軸作逆時（shí）針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向（xiàng）左（zuǒ）移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型（xíng）芯（xīn）與推杆發生幹，為了防止滾（gǔn）輪與推板的磨損，在（zài）推板上常常鑲有淬過火的（de）墊板。為楔杆雙（shuāng）擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推（tuī）管式先複位（wèi）機構：合模時，固（gù）定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動（dòng）滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固定板（bǎn）使推出零件先行（háng）複位。當滾珠下移至大孔（kǒng）位置（zhì）時，滾珠（zhū）外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導（dǎo）柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模（mó）板與（yǔ）推管的上端（duān）麵接（jiē）觸而使推出機構完全複位。開（kāi）模（mó）時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推（tuī）管固定板帶動推管（guǎn）上移時，由於動模板上圓（yuán）錐麵的作用，滾珠內移至推管中（zhōng），不影響推出（chū）動作的完成。

(5)楔杆滑（huá）塊擺杆式（shì）先複位機構：合模時（shí），固（gù）定在定模板（bǎn）上的（de）楔杆（gǎn）的斜麵推動（dòng）安裝在支承板內的滑塊向下滑動（dòng），滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板（bǎn）左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊（kuài），滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺（bǎi）杆在（zài）本身的重力作用下回（huí）擺，推動（dòng）滑銷右移，從而擋（dǎng）住滑（huá）塊（kuài）繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機構：注塑模具斜導柱側向分型（xíng）抽芯的應用形式，東莞市馬（mǎ）馳科模具加工廠家（jiā）表示連杆以固定（dìng）在動（dòng）模板（bǎn）上的圓柱銷為支點，一端用轉銷（xiāo）安（ān）裝在側型芯滑塊上，另一端（duān）與推杆固（gù）定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。