(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻（què）水道直徑通常有三（sān）種方（fāng）法，

(2)冷卻水（shuǐ）通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔（kǒng）(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生（shēng）幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道（dào）和這些孔之間的製（zhì）要保持至，銷驗左右，特殊（shū）情況下也不（bú）能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距（jù）離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注（zhù）意事項

(1)小型（xíng）注塑（sù）模（mó）具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲（xiāng）件都（dōu）要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內（nèi）模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道（dào）隻經（jīng）過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細（xì）長塑件的冷卻：注塑模具（jù）加工塑件較長、形狀（zhuàng）比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的（de）方向效果較佳（jiā）。

(3)水管接頭應避免（miǎn）直接安裝在內模鑲（xiāng）件上（shàng）。冷卻水道應盡量由模板（bǎn）從（cóng）內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但（dàn）安裝困（kùn）難，而且因為水管接頭（tóu）太長，生（shēng）產過程中容易鬆動漏水，甚（shèn）至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型（xíng）腔，到成型塑件脫離塑膠（jiāo）模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過（guò）動模鑲件的推杆較多，冷（lěng）卻水道往往難以通過，這時（shí）可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開（kāi）推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲（xiāng）件之間的冷卻水需要（yào）連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形（xíng）鑲件，鑲件（jiàn）中間因有推杆、熔體流（liú）道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封（fēng）圈受（shòu）到模板的剪切和磨損，所以（yǐ）要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形（xíng）冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具（jù）對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用（yòng）噴流及水井冷卻，可采（cǎi）用（yòng）冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出（chū）來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具（jù）。

4.導熱式水道的基本（běn）形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事（shì）項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應（yīng）比裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全（quán）長（zhǎng）的1/3,插入型芯的長（zhǎng）度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷（lěng）卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒底（dǐ）部（bù）一定要用（yòng）活動盲栓做（zuò）堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭（tóu）將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道（dào）設計（jì），當（dāng）自攻螺柱較（jiào）長時，通常（cháng）都（dōu）用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的（de）熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多（duō）而無法通冷（lěng）卻水（shuǐ）道（dào）時（shí），型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型（xíng）質（zhì）量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻（què），也可以達（dá）到理（lǐ）想的效果。