1.主要模具結構

雙色模（mó）具旋轉模芯方（fāng）案，雙（shuāng）色模具加工的（de）熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生（shēng）產，注塑機動模工（gōng）作台不配備旋（xuán）轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型（xíng）芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂（dǐng）棍（gùn）頂出動模型芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品（pǐn）的注塑位（wèi）置，然（rán）後，雙色模具再次進行合模，當二色（sè）產品注塑成型完成後（hòu），定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸（gāng）將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑（sù）生產過程中，雙色模具加工產品頂（dǐng）出及型芯旋轉是連續工作（zuò）的。在每個注塑（sù）周期中，一色產（chǎn）品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和（hé）一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開（kāi）模後，二色位置在先頂出產品和流道（dào）後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和（hé）逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作位置（zhì）。

3.注意（yì）事項

1)由於（yú）該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流（liú）道牛角澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產品注塑完後（hòu）並沒有頂出（chū），而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到（dào）流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具（jù）結構中的齒輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對（duì）齒輪與齒條進行表麵氮化（huà）處理（lǐ）。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在（zài）動模型（xíng）芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板（bǎn）會隨著動模型（xíng）芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針（zhēn）托（tuō）板在回位時發生幹涉。