注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆（jiāo）口兩種。澆口的作用可以概述為，非限（xiàn）製（zhì）性澆口起（qǐ）著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來（lái）的塑料熔體的流速產（chǎn）生加速度，提高剪切速（sù）率，使其成為（wéi）理（lǐ）想的流動（dòng）狀態，迅速（sù）而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型（xíng）腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質（zhì）量，同時還（hái）起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離的（de）作用。

1.常用（yòng）的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每（měi）一種澆口（kǒu）都有（yǒu）其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口（kǒu）：直（zhí）接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因（yīn）而具有流動阻力小、料流速（sù）度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件（jiàn）上，容易在進料（liào）處產生較大的殘餘應力而導致塑（sù）件翹曲變形，澆口痕跡也（yě）較明（míng）顯。這類澆口大多數用於注射成型大型（xíng）厚壁長流（liú）程深型腔的塑件以及一些高黏（nián）度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯（xī）、聚丙烯等縱向與（yǔ）橫向收縮率（lǜ）有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具（jù）。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆（jiāo）口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔（róng）體於型腔的側（cè）麵充模，其截麵形狀多為（wéi）矩形（xíng）狹縫（féng），調整其截麵（miàn）的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及（jí）澆口封閉時間。這類澆口（kǒu）注（zhù）塑加工容易，修（xiū）整（zhěng）方便，並且可以（yǐ）根據塑件的形狀特征靈活地（dì）選擇進料位置，因此它是廣泛使用的（de）一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件（jiàn）的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔（kǒng）等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑（sù）件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應（yīng）考慮它們對（duì）成型工藝的影響。如澆口上的壓（yā）力降大致（zhì）與澆口長（zhǎng）度成（chéng）正比;澆（jiāo）口的厚度（dù）影（yǐng）響澆口封（fēng）閉（bì）時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充（chōng）速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是（shì）搭接式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口（kǒu）的痕跡。澆口與分流道（dào）部分開設在型腔對麵的（de）模板上。這類澆口不（bú）是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口（kǒu）麵向（xiàng）型腔沿（yán）進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進（jìn）入型腔（qiāng）。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的（de）分配，塑件的內應（yīng）力因之較小;還可避免（miǎn）流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶（dài）入空氣的可能（néng）性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適（shì）用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及平（píng）麵（miàn）麵積（jī）較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去（qù）除較困難。

設計扇形（xíng）澆口時，需（xū）注意澆口的截麵積不能取得比分流（liú）道的截麵積大，否則熔體的流量（liàng）對接難以連（lián）續。另外，由於澆口的部分（fèn）與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一（yī）致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵（miàn）形狀，但注塑加（jiā）工比較困（kùn）難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一（yī）樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆（jiāo）口（kǒu）的截（jié）麵寬度很（hěn）大，厚（hòu）度都很小，幾何上成為（wéi）一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料（liào）熔體經平行流道擴散而得（dé）到均勻分配，從而以較低（dī）的線速度經澆口平穩地流入（rù）型腔。采用平縫澆口（kǒu）能降低塑件的內應力（lì），避免或減少塑件內部（bù）氣泡及因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等一類塑（sù）件的變形能有效地控製。它主要用來成（chéng）型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口（kǒu）去除注塑加工量較大，提高了注塑加工（gōng）產品成（chéng）本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件（jiàn），它開設在塑件的外側，采用這類（lèi）澆口，塑料熔體在充模（mó）時（shí）進料均勻，各處料（liào）流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免（miǎn）了使用側（cè）澆口時容易（yì）在塑（sù）件上產生的熔接痕（hén），但澆口去除較難，澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類（lèi）似於環形澆口，它（tā）與環形澆口的區別在於開設在塑件（jiàn）的內側，其特點與環形澆（jiāo）口（kǒu）基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類（lèi）似。這樣澆（jiāo）口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛（fàn），但塑（sù）件易產生多條熔接痕從（cóng）而影響了塑件的強度。

(8)爪形（xíng）澆口：爪（zhǎo）形（xíng）澆口與（yǔ）輪輻澆口的主要區（qū）別在於前者和其所用的分（fèn）流道方向均（jun1）與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類（lèi）澆口尤其適用於成（chéng）型內孔（kǒng）小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型（xíng）芯（xīn）頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩（liǎng）端存在較大的壓（yā）力差，能有效地增大塑料（liào）熔體的剪切速率並產（chǎn）生較大的（de）剪（jiǎn）切熱，從而導致（zhì）熔體的表觀黏度下降，流動（dòng）性增（zēng）加，利於填充，因而對於（yú）薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀黏度隨剪（jiǎn）切速率變化而敏（mǐn）感改變的塑料成型有利，但不利於成型（xíng）流動性差及熱敏性塑料（liào），也（yě）不利於成型（xíng）平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易（yì）取得澆注係統的平衡，也（yě）利於自動化操作（zuò），但壓（yā）力損失大，收縮（suō）大，塑件易變形，同時在定模部分需另加（jiā）一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.