注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上（shàng）取下以前，還（hái）有一個（gè）從（cóng）注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過（guò）裝在注射機合模機構上的（de）頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推（tuī）出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機（jī）構的導向與複位部件等（děng）組

(一)推出機構的組成

注塑模具中，推（tuī）出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固（gù）定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼（jì）續向左移動，塑件就由推杆（gǎn）從（cóng）凸模上推（tuī）出。

注塑模具（jù）推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相接觸、並將塑件推（tuī）出型（xíng）腔或型芯的（de）零件稱為推出零（líng）件。常用的（de）推出零件有推杆（gǎn）、推管、推（tuī）件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺釘（dìng）聯接（jiē），用來（lái）固定推出零件。為了保（bǎo）證推出零件，合模後能回到原來的位置，需設置複位機（jī）構，為複位杆.推出機構中，從保證（zhèng）推（tuī）出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外（wài）還 有拉料杆,以保證（zhèng）澆注係統的主流道凝料從（cóng）定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要（yào）求，並且（qiě）有利（lì）於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可（kě）按其推出動作的動力來源分為手動推出機構（gòu）、機動（dòng）推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機動推出（chū）機構利用注射機的開模動作驅動注塑模具上的（de）推出機構（gòu），實（shí）現塑件的自動脫（tuō）模;液（yè）壓和氣動推出機構是依靠設置在注射（shè）機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件（jiàn）推出或從（cóng）注塑模具中（zhōng）吹出。推出（chū）機構還可以根（gēn）據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模（mó）或（huò）成型（xíng）推杆推出機構、多（duō）元綜合推出機構（gòu）等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級（jí）推出機構、澆注係統凝料的脫模機（jī）構，以及帶螺紋塑件的（de）脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同的模具結構（gòu）特征來介（jiè）紹推出機構（gòu）的設計。

(三)推出機構的設計（jì）原則

(1)推出機（jī）構應盡量設置在動模一（yī）側：由於（yú）推出機構的動作是通過裝在注射機（jī）合模（mó）機構上的頂杆來驅動（dòng）的，所以一般情況下，推出機構（gòu）設在動模一側。正（zhèng）因如此，在分型麵設計時應（yīng）盡量（liàng）注意，開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保（bǎo）證塑件（jiàn）不因推出而變形（xíng）損壞：為了保證塑件在推出過程（chéng）中不變形、不損壞，設計時應仔細（xì）分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合（hé）理地選擇推出方式及推出位（wèi）置，從而使塑件受力均勻、不變形（xíng）、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作（zuò）可靠、靈（líng）活，製造方便，機構本身要有足夠（gòu）的強度、剛度（dù）和硬度，以承受推出過程（chéng）中的各種（zhǒng）力的（de）作用，確保塑件順（shùn）利地脫模。

(4)良好的塑件外觀（guān）：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質量（liàng）。

(5)合模時的正確複位：設計推出（chū）機構（gòu）時（shí），還必須考慮合（hé）模時機構的正確複位，並保證不與其他注塑模具零（líng）件相幹涉。

二、脫（tuō）模力的計（jì）算

注（zhù）塑模具推出機（jī）構的設計原則，注射成型後（hòu），塑件在注塑模（mó）具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須（xū）克服因包緊力而產（chǎn）生的摩擦阻（zǔ）力。對於不帶通孔（kǒng）的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一（yī）般而論，塑料（liào）製件剛開始脫模時，所需克（kè）服的阻力大，即所需的（de）脫模力大，脫模力（lì）的大小（xiǎo）隨塑（sù）件包容型芯的麵積增（zēng）加而增大，隨脫（tuō）模斜度的增加而減小。由於影響（xiǎng）脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運（yùn）動時的摩擦阻力、塑料與（yǔ）鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工（gōng）藝條件的波動等，因此要考慮到所（suǒ）有因素的（de）影響較困難，而且也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機（jī）構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構、活動鑲塊（kuài）及凹（āo）模推出機構、多元綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應（yīng）用（yòng）也廣泛。由於設置推（tuī）杆位置的（de）自由度較大，因而推杆推出機構是常用的推出機構，常被用來推出各種塑（sù）件。推杆的截麵形狀根（gēn）據塑件的（de）推出情況而定，可設（shè）計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的（de）配合精度，另（lìng）外圓形推（tuī）杆還具有減少運動阻（zǔ）力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆（gǎn）的位置是推出機構設計中的重要工作之一，推杆的位置分（fèn）布得（dé）合（hé）理，塑件就（jiù）不致於產生變形或被頂壞（huài）。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍（wéi）塑件對（duì）型芯包緊力很大（dà），所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側（cè）壁處設推杆。如果隻（zhī）在部分推出，塑（sù）件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布（bù）置：當塑件各處脫模阻力相同（tóng）時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強（qiáng）度剛度較大（dà）處：推杆不宜設在塑件薄壁處（chù），盡可（kě）能設在塑件壁厚、凸（tū）緣、加強肋等（děng）處，以免塑件變形損壞（huài），如果結構需（xū）要，必須設在薄壁處時，可通過增大推杆（gǎn）截麵積，以降低單位麵積（jī）的推出力，從而改變塑件的受力狀（zhuàng）況，采用（yòng）盤（pán）形推杆推出（chū）薄壁圓（yuán）蓋形塑件，使塑件不變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出（chū）力，為此隻要條件允許，應盡可能使用（yòng）大直徑推杆，當結構限製，推杆（gǎn）直徑較小時（shí），推杆（gǎn）易發生彎曲（qǔ）、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直（zhí）徑，使其工作端一（yī）部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與分型麵（miàn）齊平。

3.推（tuī）杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓（yuán）形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆（gǎn）。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台（tái）肩的直徑D與推杆的直（zhí）徑差4~ 6mm;B型為階梯形推（tuī）杆（gǎn），由於（yú）推杆工作部分比較細小，故在其後部（bù）加粗 A型以提高剛性; C型為整（zhěng）體式（shì）非（fēi）圓形截 麵（miàn）的推杆，它是在圓形截麵基（jī）礎上， 在工作部分銑削成型;D型為插入式（shì） B型非圓形截麵的推杆，其（qí）工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑（jìng）d與模板（bǎn）上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵（miàn）在（zài）合模注射時是（shì）型腔底麵的一部分（fèn），如果推杆的端麵低（dī）於型（xíng）腔（qiāng）底麵，則在塑件上就會留下一個（gè）凸台，這樣將影響塑件的使（shǐ）用。因此（cǐ），通常推杆裝入注塑模具後，其（qí）端麵應與（yǔ）型腔底麵平齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替（tì）固（gù）定板上的沉（chén）孔，這樣可使（shǐ）加（jiā）工簡便;推杆的高度可以（yǐ）調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部（bù）用（yòng）螺塞擰緊的形式，它適用（yòng）於推杆固定板較厚的場合（hé）;是細小推杆用鉚接的方法固定的（de）形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板（bǎn）後采用螺（luó）釘緊（jǐn）固的形（xíng）式。

注塑模具推出（chū）機構的設計原則（zé），東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）廠表示推杆固定端與推杆固（gù）定板通（tōng）常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可（kě）降低加工要求，又能（néng）在多推杆的（de）情況下（xià），不因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發（fā）生卡死現象。推杆的（de）材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度（dù）≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.