塑（sù）膠模具製造（zào）裝配圖尺（chǐ）寸標注要求

排位圖采用坐標標（biāo）注法，模具設計（jì）為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主（zhǔ）要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是（shì）模架加（jiā）工部分)，但模架（jià）上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺（chǐ）寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲（xiāng）件的（de）大小與位置。

側向抽芯機構及其配（pèi）件的位（wèi）置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的（de）直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的（de）位置和直徑（jìng）; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深（shēn）度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三（sān）板模與二板半模中定距分型機構複（fù）位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定（dìng）。

②完整：尺寸標注必須保證工（gōng）廠各生產活動能順利（lì）進行。

③清晰（xī）：尺寸配置應統一規範（fàn），便（biàn）於看圖查（chá）找。

④合理：尺寸標注應符合設（shè）計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜度的（de）零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形（xíng）尺寸一定在圖麵上有直接的標（biāo）注。若產生封閉（bì）尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字（zì）與視圖的輪（lún）廓線相交。

⑧同（tóng）心圓柱的直（zhí）徑尺寸（cùn）標注在非圓視圖上。

⑨相互平行（háng）的（de）尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布（bù）置整（zhěng）齊，盡量布置在同（tóng）一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密（mì）集的地方，應放大標注，以免產（chǎn）生誤解（jiě）。

⑪型腔中（zhōng）的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接從（cóng）基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在（zài）標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要（yào）分別標注在（zài）兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝（zhuāng）配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚（chǔ）起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫（huà）剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模（mó）B板的結構（gòu）包括：模框、冷卻水路、螺（luó）釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距（jù）分型機構各孔（kǒng），有時還（hái）有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標（biāo）注（zhù）法（fǎ），基準是塑膠模（mó）具製造（zào）的中（zhōng）線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔（kǒng）用不同的符號表示，並列明其大（dà）小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同B板.

內模（mó）鑲件尺寸標注實例 通（tōng）常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷（lěng）卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時（shí）的注（zhù）意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用（yòng）視圖把圖麵表達（dá）完整，一個形狀（zhuàng）的尺寸盡量在一個（gè）視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要（yào）用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每（měi）驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明（míng）HRC值和粗加工餘量。應（yīng）超應服是度（dù）為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊（kuài）尺寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大（dà）的平麵做基準，高度方向（xiàng）以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平（píng）麵做基準做基準。