目前我國很多企（qǐ）業的（de）注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣（guàn）於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企（qǐ）業關注的問（wèn）題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結構設計（jì）加工不合理導致試（shì）模/改模，次數（shù）多（產品設計/模具（jù）設（shè）計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導（dǎo）致機位人手（shǒu）過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產（chǎn）修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職（zhí）業技能（néng）培（péi）訓工作不到位，各崗位人員工作（zuò）能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多（duō）而造成的浪費

5、機器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做（zuò）的事沒人做，導致注塑成型生產（chǎn）不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率（lǜ）比（bǐ）較高的投資）；

8、試模及注塑生產中（zhōng）原料使（shǐ）用超計（jì）劃，機位水口料或（huò）膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程（chéng）中塑膠原料損耗大所造成的（de）浪（làng）費；

9、觀念落後，不與時（shí）俱進，不（bú）學習、不進步，注塑技術管理水（shuǐ）平低，注塑生產過程中生產效率低所（suǒ）造成的（de）浪費；

10、注塑生產（chǎn）計劃安排或排機不當（dāng），頻繁轉模或調（diào）換機台生產所造成“料、工、費”的損耗（hào）

好了，今天對注塑製（zhì）品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了（le）。