翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘（jí）手的問題。主要應從模（mó）具設計方麵（miàn）著手解決，而（ér）成（chéng）型條件的調整（zhěng）效果則是很有限的。翹曲、變（biàn）形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂（zhī）溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力（lì）變形時，可通過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻（què）時間（jiān）不（bú）足（zú）時，可調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所（suǒ）引起的變形，就要修（xiū）正模具的設計了。其中，重要（yào）的是應注意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通（tōng）過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收（shōu）縮（suō）率較（jiào）大的樹脂，～般是（shì）結晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外，由於玻（bō）璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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