包膠模注塑廠家在（zài）成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪（nǎ）些過（guò）程發生變化（huà）時IPQC分（fèn）別需要做（zuò）些什麽確認。

1. 換料（liào）和新加料後產品（pǐn）的檢驗和確認

IPQC巡檢過（guò）程中機台有換料、加料時，巡檢需要按照首（shǒu）件標準，逐項確認產品的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物（wù）料的批（pī）次是（shì）否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質（zhì）確認

當機（jī）台發生換人，新人作業（yè）等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的（de）注意事項並確保東莞市馬（mǎ）馳科包膠（jiāo）注塑廠員工全部理解，過程中（zhōng）反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機（jī）後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異（yì），車間技術員重新調機，當改變機台成型參數而原（yuán）問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求（qiú），例如（rú）通過提高（gāo）溫度來克服產品外觀不良是否會影（yǐng）響塑膠的物性（xìng）而使產品（pǐn）變（biàn）脆等（děng），避免發（fā）生新的不良問題（tí）造成批（pī）量品質事（shì）故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模（mó）具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗（yàn）標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品（pǐn），確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬（shǔ）重大維修事項則由品質（zhì）工程師依照以上項目檢查合格後方（fāng）可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班（bān）過程產品的檢驗和（hé）確（què）認

車間在交班過程中，由（yóu）於人員發生變動、新（xīn）換材料未（wèi）確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因等給（gěi）機台（tái）生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外（wài），要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況（kuàng），采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是（shì）東成形注塑過程（chéng）變化時需（xū）要做的確認（rèn）了，希望通過這篇文章，可以給廣大朋友們一點幫（bāng）助。