注塑模具廠家如果在電（diàn）鍍時，隻考慮（lǜ）是否使用電鍍級塑（sù）料，而不檢測塑料毛胚本（běn）身的質量，就很難電鍍出（chū）合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練（liàn）的（de）毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產（chǎn）品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員（yuán）需要有經驗的、熟悉塑料（liào）電鍍的人員（yuán）擔任。重視這一環節，對提高（gāo）電鍍產品質量的（de）穩定性是非常有效的！ 

二、避（bì）免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模（mó）具廠家（jiā） 處理前的各道工序中鍍件（jiàn）不（bú）能（néng）碰撞，尤其是在70℃左右的（de）侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加（jiā），硬度降低，如（rú）果有碰撞則很（hěn）容易擦毛，鍍後必有（yǒu）印點。以往是隨（suí）便放入侵蝕液中，侵蝕（shí）後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍（dù）件，尤（yóu）其是比較大一點或平麵光一點的鍍件是不被允（yǔn）許的操作（zuò）。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被（bèi）鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵（qīn）蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮（liàng）鎳（niè）鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製（zhì）。