注塑模具廠根據模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主（zhǔ）要（yào）注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫（tuō）模斜度是否合理、製品脫模後會（huì）不（bú）會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料（liào）品種：塑料（liào）材料種類繁多，確定品種以決定收縮（suō）率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐（fǔ）蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件（jiàn）設計（jì）時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式（shì）、流動性（xìng）、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要（yào）求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程（chéng）、定位圈尺寸（cùn）、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的（de）投影麵積、形（xíng）狀（zhuàng）、精度、產量及效益來確（què）定。各方麵（miàn）互相協調製約（yuē），確（què）定模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采（cǎi）用熱流道還是普通流道（dào）？是直接進料（二板模）還是間接進料（三（sān）板模（mó））？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是注塑（sù）模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須（xū）考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工等諸多因素（sù）。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模（mó）方（fāng）式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻（què）效（xiào）果（guǒ）取得（dé）平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很（hěn）重要，利用多種形式進（jìn）行排（pái）氣，注意防（fáng）止製品脫模時真（zhēn）空（kōng）吸附及（jí）模（mó）具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對（duì）注塑模具（jù）生（shēng）產影響很大，而設計工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效（xiào）果及（jí）冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式（shì）：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工（gōng）的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離（lí）工廠模具製造實際的設計將（jiāng）變（biàn）成一（yī）紙空文（wén）。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖（tú），含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的（de）結構（gòu），讓（ràng）注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模（mó）具設計完成（chéng），需要協同（tóng）客戶及相關人員（yuán）進行校對審（shěn）核以對總體結（jié）構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避（bì）免因設計失（shī）誤造成注塑模具（jù）製造和使用困難，有些還會造成模具（jù）報廢。