在注塑過程中，對模（mó）具型（xíng）腔進行（háng）填充的塑膠熔體溫度通常達到（dào）200℃，模具（jù）工作一段時間後溫度（dù）將會很高，而頂出的產（chǎn）品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短（duǎn）的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具（jù）進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成（chéng）型周期，提高生產效率；在整個成型周（zhōu）期中（zhōng），冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷（lěng）卻速度太快（kuài）會影響填充，太（tài）慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成（chéng）型（xíng）周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠（jiāo）的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的（de）冷卻方式有哪些呢？

塑膠模（mó）具冷卻解決方法：

1、在模具設計中（zhōng），對於高低落（luò）差小（xiǎo）或者呈平板形的產品，一（yī）般采用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是（shì）長度（dù）方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落（luò）差很大，導致回字（zì）形水路無法達到冷（lěng）卻的效果，此時通常采用普（pǔ）通運水加水井（jǐng）冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了（le）保證冷卻效果，除了采（cǎi）用水井冷卻以外，還可以采用螺旋（xuán）運水（shuǐ）冷卻