塑膠（jiāo）模具（jù）注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程不完（wán）全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下（xià）螺杆（gǎn）墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱（rè）器（qì）不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法（fǎ）

(1).增（zēng）加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥（dòu）內（nèi）的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加（jiā）背壓。

(8).增加注（zhù）塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥（dòu）喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區（qū）溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸（cùn）差異

1.注塑（sù）件缺陷的特（tè）征

注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能（néng）出現問（wèn）題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。

(3).注塑（sù）機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆（gǎn）複位（wèi）不穩定。

(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的（de）塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影（yǐng）響

3.補救方法（fǎ）

(1).檢查有無充足的（de）冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是（shì）否劣質或鬆（sōng）脫（tuō）的熱電偶。

(3).檢（jiǎn）查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電（diàn）偶是否屬於（yú）正確類型。

(4).檢查注塑機（jī）的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小（xiǎo）時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有（yǒu）需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定（dìng）。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩（wěn）定的（de），即不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢查運作時間（jiān）的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適（shì）合模具的塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度（dù）考慮）。

(13).重新（xīn）調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通（tōng）常（cháng）與表（biǎo）麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離（lí）形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合理（lǐ）、澆口（kǒu）截麵過小（xiǎo）。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古（gǔ）過高，過厚，明顯厚薄不一（yī））。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增（zēng）加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確，因為非正常運（yùn）行會引致壓力流失。

(6).降低（dī）模具（jù）表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所（suǒ）用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。