塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中（zhōng）澆（jiāo）注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前（qián）的（de）流道部（bù）分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內（nèi）表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部（bù）位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具（jù）內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流（liú）動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了（le）將注射成型過程（chéng）中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化（huà）所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋（wén）)、燒焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料（liào）注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品（pǐn）燒（shāo）傷。一般情況（kuàng）下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型（xíng）麵上（shàng）。 

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很（hěn）多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了（le）確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出（chū）係（xì）統： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導（dǎo）杆、頂針（zhēn）複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷（lěng）卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。