在會議電話塑膠模具產品開模（mó）的過程中，需要關注一係列關鍵問題，以確保（bǎo）模具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需要（yào）注意的重要（yào）事項：

首先（xiān），對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的。需要詳細核對（duì）產品（pǐn）的尺寸、形狀以及特殊要（yào）求，確保模具設計符合產品圖紙（zhǐ）的要求。同時，對產品的潛在變（biàn）形可能性（xìng）進（jìn）行幹涉分析，以避免在注塑過（guò）程中出現（xiàn）問題。此外，檢查（chá）脫模斜度是否足夠，以確（què）保產品能夠（gòu）順利脫（tuō）模，避免損壞。

其次，模（mó）具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環節。冷（lěng）卻係統的有效性直接影響產品的（de）成（chéng）型質（zhì）量和生產效率。因此，需要合理設計冷卻水道，確保冷卻均（jun1）勻，並根據產品的尺寸、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間（jiān），以達到最佳的成型效果。

在模（mó）具設計方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品（pǐn）脫模時的應力，避免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產生飛邊或產品（pǐn）缺料。注射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠能夠均（jun1）勻到達每個部位（wèi），並有足（zú）夠的儲存量，以滿足塑（sù）膠在（zài）收縮過程中的供應需求。

此（cǐ）外，模具的收縮率（lǜ）也是開模過程中需要特別關注的一個因（yīn）素。不同材料的（de）收（shōu）縮係數不同，因此需要（yào）根據所選用的塑膠材料來確定合理的收縮率，以保證產品的尺寸精度和（hé）穩定（dìng）性。

在開模過程中，脫模方式的（de）選擇也是至關重要的。需要選擇合理（lǐ）的頂杆位（wèi）置和數量，確保產品在頂出（chū）過程中不損壞。同（tóng）時（shí），模具（jù）與注塑機（jī）的固定方式應（yīng）牢固可靠，以防（fáng）止在合模過程（chéng）中發生變位導（dǎo）致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開（kāi）模過程中（zhōng），操作人員應佩（pèi）戴個人防護裝備，如（rú）手套、護目鏡等，以保護自己（jǐ）的安（ān）全。同時，應嚴格遵守操作規程（chéng），避免因操作（zuò）不當而（ér）引發安全事故。

最後，對模具的維護與保（bǎo）養也是確保（bǎo）模具長期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清潔、潤滑和檢查，及時（shí）發現並處理潛在問題，可以（yǐ）延長模具的使（shǐ）用壽命，提高生產效（xiào）率。

綜上所述，會議電話塑膠模（mó）具產品開模過程中需要注意的（de）問題涵蓋了產品圖紙分析、冷卻係統設計、模具設計、收縮（suō）率控製、脫（tuō）模方式選擇、安（ān）全操作以及模具維護與保養等多個方（fāng）麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問題的基礎上，才能確保模具設計的合理性、生產效率的高效性以及產品質量的穩定性。