注塑模具（jù）加工分類是根據注塑模的結構（gòu）特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模（mó）具

開模時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它根據需要可以設計成單型腔（qiāng）注（zhù）塑模，也（yě）可以設計（jì）成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分（fèn）型麵注塑模

帶（dài）有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同（tóng）時脫模機構（gòu）的推杆推動推（tuī）件板使塑（sù）件自型芯上脫下。

3.帶有（yǒu）活動（dòng）成型（xíng）零部件的（de）注塑模。

注塑模具（jù）加工的結構主要是（shì）由定模（mó）和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機（jī）的固（gù）定板上，動模部分安裝在注塑機的移動（dòng）板上。注塑成（chéng）型時，定模部分和隨液（yè）壓驅動的動模部分經導柱導向（xiàng）而閉合，塑料熔體從（cóng）注塑機噴嘴經模具澆注（zhù）係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模（mó），即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各部件的作用（yòng）不同，一般注塑模（mó）可由以下8個部（bù）分組成：

1. 成型零（líng）部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向（xiàng）分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件（jiàn）。