模具製造（zào）分流道設計要點（diǎn）

①分流（liú）道的（de）末端要設置冷料穴。

②分流道（dào）的表麵粗糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下(與（yǔ）型腔粗糙度一致)。良（liáng）好的表麵粗糙（cāo）度不（bú）

僅能降低注射壓力,而（ér）且使料道附（fù）著力小,便於脫模（mó）。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處（chù）應（yīng）加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴（pēn）嘴熱膨脹空（kōng）間。流道截麵必（bì）須按以（yǐ）下截麵要求設計。噴嘴前端的流（liú）道必須設計（jì）在動模側,

以避免噴嘴上加工（gōng）流道;

⑥分流道布置可考慮S形（xíng）,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複（fù）雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的（de）情（qíng）況下,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體填（tián）充和製品成型的質量,增（zēng）加製品的（de）強度和剛性（xìng）。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的（de）動模處。有的在一模多腔的模具中特意（yì）把（bǎ）製品連在起,這樣（yàng）做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿（mǎn）足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。