目前，中（zhōng）國模具企業麵臨雙重壓力不斷增加，模具技（jì）術（shù）水（shuǐ）平的高低已經成為衡量一個（gè）國家製造業水平高低的重要標（biāo）誌。我國汽車、摩托車工業進入快速增長期，產量連續多年大（dà）幅度（dù）增長，尤其是與鑄造工業密切相關的轎車增長較快，增大了對複雜、精密（mì）鑄造模具的（de）需求（qiú）。從汽車的心髒發電（diàn）機的缸體（tǐ）壓鑄到汽（qì）車車身衝壓件，從新材料超強鋼板熱壓成形模，到汽車核心零部件的國產化（huà），都需要模具。
　　
　　德國、美（měi）國、日本等（děng）工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方麵具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨（jù）大挑戰；印（yìn）度、泰國、韓國等亞太地區發展（zhǎn）中國家，近年來模具工業發展迅速，而且其模具價格也具有很強的（de）競爭（zhēng）優勢，我國模具（jù）行業的成本和價（jià）格優勢會逐步削弱並最終消失。降低模（mó）具的生產成（chéng）本，已經成為（wéi）生產模具生產廠家的當務之急，在各（gè）種成本（běn）不斷高漲（zhǎng）的今天，降本增效成為模具廠家（jiā）要麵對的（de）一個重要（yào）的課（kè）題。
　　
　　專家（jiā）認為，我國模具企業必（bì）須在技術、管理和人才培訓方（fāng）麵下功夫，積極引進國外先進的模具製造技（jì）術（shù），提升高端模具產品開發能力，調整模具（jù）產品結構，不斷提高（gāo）我（wǒ）國模具產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在艱難度日，各種成本上漲已經使模具行業的（de）利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模（mó）具生產的成本，需要模具廠家通過模具生產設計、加工、裝配來實現模具低成本製造。這（zhè）就需要模具廠家要優化內部（bù）的管理體製，嚴防浪費；另一方麵則需要模具廠家要提高自己的技術，降低企業原材料、能源消耗，從而達到低成本成產模具的目標。