日前，國際模協秘（mì）書長羅百輝（huī）表示（shì），中國（guó）模（mó）具市場正處在高速增長（zhǎng）期，尤其是塑料（liào）橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金（jīn）額比出口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國（guó）塑料模具的進出口狀況，必須加速（sù）國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大（dà）瓶頸。一是模具（jù）標準化率不足，這必然導致交貨期延長（zhǎng），同時造成用戶更換零部件的困難。模（mó）具標準化程度低也直接製約（yuē）著模具（jù）的專業化（huà）分工協作和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在（zài）55%左右，與發達國家商品化程度（dù）70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具（jù）發展的另一個主要原（yuán）因是（shì）國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同（tóng）時，由於（yú）近年來進口模具中（zhōng），精密、大型、複雜、長壽命（mìng）模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出（chū）發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐（zhú）步增（zēng）大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中國產（chǎn）業（yè）結（jié）構（gòu）的（de）調整，與轎（jiào）車、家電和電（diàn）子業相關的精密模具的需求（qiú）不斷增加，從速度、品質、成本及服務等（děng）多方麵加速了模具產（chǎn）業的競爭步伐，從而不斷提升（shēng）國內模具（jù）標準化和精密化等方（fāng）麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈（dàn）簧等在（zài）中國越來越廣泛地得到（dào）應用，並且出現了一些（xiē）國產的商品化的熱流道係統組件；針對市（shì）場關鍵零（líng）部件、微孔、精（jīng）細結構組件的加（jiā）工要求，追求精（jīng）密模具的開發以（yǐ）提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型（xíng）化、高精密度、多（duō）功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比（bǐ）重將逐漸提高，並且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及（jí）適應高壓注射成型（xíng）等工藝的模具（jù）也將（jiāng）隨之發展。同時，由於近年來（lái）中國每年用20億（yì）美（měi）元左右進（jìn）口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具（jù）占（zhàn）多數。從減少進口的角度（dù）出發，中國也應加（jiā）快（kuài）高檔塑料（liào）模具的開發。