“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑（tiāo）戰。”中國輕工業聯合（hé）會（huì）副會長、中國塑（sù）料加工工業（yè）協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇，整個（gè）產業正加速由傳統型注塑過渡（dù）到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係（xì）列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最廣的（de）塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領（lǐng）域。改（gǎi）革開放以來，我國從國外引（yǐn）進多條洗衣機、冰箱（xiāng）、空調等家電生產線，為解決配件供（gòng）給問題，又先後引進了注塑（sù）裝備、進口模具、進口塑（sù）料原料（liào），開始了注塑產（chǎn）業的工業化曆程。可以說，我國塑（sù）料（liào）加（jiā）工（gōng）工業是（shì）從（cóng）注塑產業起步的。我國（guó）家電產業的發展（zhǎn）迅速帶（dài）動了（le）注塑（sù）產業的發展，目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生（shēng）產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全（quán）球最大的生（shēng）產（chǎn）基地。注塑產業是綜合技（jì）術含量最高的產業之一，包括（kuò）成型理論、高端（duān）模具（jù）開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁（mài）入世（shì）界先進行列。

中（zhōng）國塑料加工工業協會常務副理事（shì）長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具（jù）代表性的（de）成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月（yuè） 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出（chū）口交貨值509.44億元，同比增長了（le）3.44%。我（wǒ）國塑料製品規模以上企業 15250家，累（lèi）計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分（fèn）點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅（fú）提高了0.12個百分點;主營（yíng）業務收入（rù）利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點（diǎn）。其中，注塑製品產量占比接近（jìn） 40%。

中國塑料加（jiā）工工業協會通（tōng）過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導（dǎo）意（yì）見（jiàn）》指出（chū），“十三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時（shí）期，產業的主要發展任務是優化結（jié）構、轉變發展方式、促進產業（yè）升級，突出由大變強、由快變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉（zhuǎn）型，需要全行業努力，可從（cóng）以下兩個方麵實現突破。一是集中精（jīng）力攻克（kè）精密注塑成型、微注塑、微成型難題（tí）。目前我國（guó）注塑行業在成型精度、形位（wèi）公差、表麵質量精度、成（chéng）型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在（zài）較大差距，在裝備上伺（sì）服電（diàn）機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度（dù）和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴（lài）進（jìn）口。在低壓注塑（sù）和微發泡成型（xíng）工藝（yì）等方麵（miàn）還需積（jī）極（jí）探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監（jiān）測係統，以及單機智能控製，包括產品檢（jiǎn）驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不（bú）小（xiǎo）差距。錢桂敬希望注（zhù）塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下（xià），堅持技術創新和設計創新的融（róng）合，全麵推動行業創新發（fā）展。

 深圳市科（kē）翔模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療器械等產品模具設計開發及生產（chǎn）.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。