新峰進模由於結構複雜，開（kāi）發周期（qī）長，開發費用高。所（suǒ）以在設計前需要詳細分（fèn）析，規劃。避免產生額外的浪（làng）費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到客戶零（líng）件（jiàn）產品後（hòu），首要進行可行性分析，確定公司是否（fǒu）有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確（què）定成型需要用（yòng）到（dào）的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具（jù）的材料費用和計算生產周期（qī），給出報價。   

3. 具體實施衝壓模（mó）具製（zhì）造（zào），模具報價談（tán）妥後，根據級進模的工藝方案（àn）進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任（rèn）務。結（jié）構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門依據進行加工生（shēng）產。  

 在（zài）級進模的整個設計與生產過程中，需要注意（yì）：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計（jì）難度大，在項目實施前應充分分析，認真（zhēn）規劃，考慮細致（zhì）。除了明確具體的加工工藝外，還要（yào）考慮加工設備的精度上，是否達到產品（pǐn）零件生產要求。 

  2充分利用計算機（jī）模具製造輔助（zhù）軟（ruǎn）件，對衝（chōng）壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設（shè）計及製作周期越來越短，企業（yè）必須充分利用計算（suàn）機技術提高生（shēng）產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃（rèn）口對（duì）坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力（lì）機通（tōng）過衝（chōng）壓模具衝裁衝（chōng）壓件時，坯料從受力（lì）產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模（mó）在壓力（lì）機（jī）作用力下直接接觸坯料，坯料受（shòu）力發生變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲。隨著凸模（mó）的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料（liào）。坯料（liào）在刃口部位發生（shēng）塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直（zhí）至坯料的整個（gè）厚度方向上（shàng）產生塑性變形。坯（pī）料的一部（bù）分相對相對於另一部分產生位移，力（lì）矩將坯（pī）料壓向刃口側麵，從而壓平坯（pī）料表麵，進而（ér）在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生（shēng）的力達到（dào）極限時，坯料沿著刃口部位產生裂（liè）紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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