模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工（gōng）、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入（rù）使用，在整個生（shēng）命周期（qī）中，影響模具製造質量的（de）因素（sù）主要有以下幾個方（fāng）麵：
1.模具鋼材：鋼材是模（mó）具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求（qiú）不同的塑料要選用不同的鋼（gāng）材，如對高拋（pāo）光（guāng）的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構（gòu）設（shè）計：成熟（shú）的模具結構（gòu）不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性（xìng）拉伸變形係數等（děng），而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效（xiào）率，降低成本（běn）。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產（chǎn）周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加（jiā）工能夠保證模具在（zài）生產過程的穩定和延長壽命（mìng）。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好（hǎo），對模具來說都是一（yī）種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低（dī）模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模（mó）具製造的最後一個環節。拋（pāo）光直接（jiē）反（fǎn）映到塑件上（shàng），所以這是個最麵子的工作。拋光還能（néng）對模具動（dòng）作起到幫助和補充的作用，尤其對脫（tuō）模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不（bú）到位，阻力過大，脫模困難，甚（shèn）至頂（dǐng）白，頂（dǐng）裂等。
5.模具裝配（pèi）：模具裝配就如同（tóng）組裝機器一樣，每一個部件，每個（gè）螺釘都不能（néng）出錯，否則後（hòu）果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生（shēng）產，重則徹底損害模具，造成報廢（fèi）。所以裝配的活（huó）一定要非常的細致。裝配過程中尤其是（shì）要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一（yī）定要吹幹（gàn）淨裏麵（miàn）的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經（jīng）驗的人都知道（dào），冷卻對一（yī）個模（mó）具來說是（shì）多麽重要。由（yóu）於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會（huì）倒是模具溫度的上升，如果得（dé）不到有效控（kòng）製的話（huà）就會使模（mó）具由於太（tài）熱無法成（chéng）型，甚至導致模具變形失效報廢。所（suǒ）以（yǐ）優良的水路設計（jì）尤為重要（yào），包（bāo）括（kuò）水路（lù）的排布密度、直徑（jìng）、相互（hù）之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以（yǐ）每次模具使用後（hòu）都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主（zhǔ）要動作部件的防鏽。因為模（mó）具由於生產（chǎn）過程中要接水（shuǐ）的，可能在安裝（zhuāng）或拆（chāi）卸過程中有水弄到模具上，所以一定要（yào）保證模（mó）具（jù）的幹燥，然後再刷一層油（yóu）保護。

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