複雜模具的型芯、型腔加工（gōng）好（hǎo）後,需要（yào）去（qù）除應（yīng）力處理
模具零件在金加工後（hòu）會產生應力（lì）,為了消除應力,穩定其（qí）形狀和（hé）尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處（chù）理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於退火處理（lǐ）是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不（bú）采（cǎi）用退火處

理。

②回火處理。由於模具製（zhì）造周期較短,模具（jù）企業大多采用回火處理

③鋼件經（jīng）低溫（wēn）或常溫回火可達到去除（chú）應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工（gōng）序也能達到（dào）消除應

力的目的（de）,但有的注（zhù）塑模具不需要淬（cuì）火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進（jìn）行比較得知:由於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生產周（zhōu）期短、能耗量少（shǎo）、成本低（dī）等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡（jìn）量（liàng）優（yōu）

先考慮回火處理,然後（hòu）調質、正（zhèng）火處理。

氮（dàn）化處（chù）理（lǐ）和氮化（huà）鋼材的選（xuǎn）用
氮化分氣體氮化和軟氮（dàn）化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮（dàn）共（gòng）滲的過程,碳（tàn）氮共滲（shèn）般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣（qì）體氮化對純鐵（tiě）或純碳鋼的硬化程度很小,如果（guǒ）用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化（huà）在被滲透時會產生鐵、氮（dàn）合金元素的混合物,被

滲氮層可獲（huò）得極高的硬度（dù）。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很（hěn）

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要（yào）達到氮化的

目的（de）和效果,氮化方法（fǎ）也不能概而論。不同的鋼材用不（bú）同的（de）氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當（dāng）。氮（dàn）化層越厚,氮化費（fèi）用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性（xìng）就（jiù）越大。另外要（yào）注意對耐腐（fǔ）蝕鋼不主（zhǔ）張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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