模具（jù）溫度（dù）是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵（miàn）長（zhǎng）時間保持液態，足以在（zài）型腔內形成壓力。

如（rú）果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮出現硬化（huà）之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限（xiàn）就可能出現一種或（huò）更多不（bú）良（liáng）影響（例（lì）如（rú）：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。在（zài）許多注塑機（jī）上，這自（zì）然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成（chéng）溢料毛邊。由於（yú）更（gèng）熱（rè）的（de）模（mó）型並不凍結那些（xiē）在高壓（yā）形成（chéng）之前（qián）進入溢料邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂（dǐng）出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙（xì）內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一（yī）些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷（lěng）凝層（céng），使熔融材料（liào）在型（xíng）腔內更（gèng）易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度（dù）增加（jiā）。

•模（mó）具的保（bǎo）溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較（jiào）高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量（liàng）可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑（sù）模溫（wēn）度控製

【一】溫（wēn）度控製必要（yào）性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯著（zhe）。一般成（chéng）型情況，模仁溫度（dù）保持於較低，可以提（tí）高射出（chū）次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速（sù）度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份（fèn）尚軟之場合，仍能避（bì）免由於不均一收縮引起應力。亦（yì）即適當之溫度控製能對（duì）冷卻（què）應力性質改良。

（３）成形材（cái）料之結晶化程度調整之做之溫度控（kòng）製

聚（jù）硫氨（尼龍），聚醋酸數（shù）脂，聚丙（bǐng）烯等結晶材料對結晶化程度調（diào）節，及（jí）機（jī）械性質（zhì）改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製（zhì）所需之熱傳麵積（jī）

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度（dù）

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數（shù）移動熱（rè）量（liàng）

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路（lù）側之（zhī）表膜熱傳係數

d:冷（lěng）卻（què）孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱（rè）傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒（méi）間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界（jiè）空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略（luè）去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線（xiàn）

（２）冷（lěng）卻管路之分布

成（chéng）形循環（huán）時間縮短雖（suī）有種種因素，但冷卻效果卓越之模型（xíng）製造為重大（dà）之（zhī）問題。冷卻不均（jun1）一，實行急遽冷（lěng）卻，將（jiāng）使成形品（pǐn）內部產生應力，發生變形及龜裂（liè）。所以必需相應穴形狀及肉厚（hòu），考慮（lǜ）模仁構造（zào），使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相同成形品麵積之場（chǎng）合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較（jiào）小管路互作比較，依照熱傳（chuán）路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有（yǒu）相等熱傳，有均一（yī）之冷卻效果，較為適（shì）用。

圖二示（shì）型穴管及管路表麵間溫度變化約略之等溫（wēn）曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管（guǎn）中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管（guǎn）路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯（lián）之較大溫度變化雖亦（yì）可作為充份之成形條件，但對模（mó）仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之（zhī）高度熱傳導係統之效率較佳，熱量（liàng）傳出之控製良好。亦即熱傳導率（lǜ）高（gāo）之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化（huà）較大。

一般情形，對（duì）熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型（xíng）模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行（háng）進（jìn）入注道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管（guǎn）路不宜沿收（shōu）縮方向設置，使生變形。

３）心型冷（lěng）卻（圖４）盡可（kě）能沿心型形廓設置管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降（jiàng）至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二（èr）】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質（zhì）可隨需要改變（biàn）

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改（gǎi）善（shàn）某些（xiē）性質。

【四】化學穩定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏（fú）／毫米，並可藉（jiè）加入導電填充物（wù）、導磁性（xìng）。

【七】摩擦（cā）性好並耐磨

天然軸承（chéng）材料。

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