模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能，通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見（jiàn）的缺陷有：淬（cuì）裂、變（biàn）形超差、硬度不足、電加（jiā）工開裂、磨削裂（liè）紋、模具的早期破壞等。

模具硬（yìng）度不足是常見的（de）缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過（guò）低。主要是由於工（gōng）藝設置溫度（dù）不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不（bú）當等原因造成（chéng）的。

2、預防措施：應（yīng）該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控（kòng）溫係（xì）統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁（jìn）止堆積或成（chéng）捆入槽冷卻。

二.淬火溫度過（guò）高

1、原因：淬（cuì）火溫度過高，是由工藝設置溫度不當（dāng）或控溫係（xì）統誤差造成。

2、預（yù）防措（cuò）施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統光電（diàn）牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設（shè）置過高、控溫（wēn）係統故障誤（wù）差或爐溫過高時入（rù）爐造成。

2、預防措施：應當修正工藝溫度，檢修（xiū）校核（hé）控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質選擇不當，淬（cuì）火介質溫度漸（jiàn）高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫（wēn）30℃以下（xià），當淬火量大而使冷（lěng）卻介質（zhì）升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻（què）；加強冷卻劑的攪拌（bàn）；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳（tàn）是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時（shí）造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式（shì）爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機（jī）加工餘量加大2-3mm。

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