拋光在塑料模具（jù）製作過程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模（mó）具的型腔表麵進行（háng）打磨，使（shǐ）模具（jù）的工作表麵能夠光亮如鏡的過程（chéng）。

模具拋光，可（kě）以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上（shàng）更容易（yì）脫模。

模具（jù）鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石（shí）、砂紙、研磨拋光膏（gāo），那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出（chū）來的表麵看起來很光亮，但（dàn）是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要（yào）先從粗的（de）油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏（gāo）進（jìn）行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實（shí）際上並不慢，一道接一道（dào）的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走（zǒu）下來就可以使（shǐ）模具的光潔度達到要求。

一般先（xiān）使用粗的油石對（duì）機械加（jiā）工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀（dāo）痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡（jì），然後再用細的砂紙（zhǐ）對細油石打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當（dāng）然了，如果有可（kě）能的話，可（kě）以使用超聲波（bō）拋光機來對模具進行（háng）拋光，這樣效率更（gèng）高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光（guāng）需要利用軟（ruǎn）的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球（qiú）麵（miàn）時，使用軟木棒（bàng）可更（gèng）好的配合（hé）圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃（táo）木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣可以避免（miǎn）木條（或竹條（tiáo））的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而造成（chéng）較深的劃痕。

（2）當換用（yòng）不同型號的砂紙時，拋（pāo）光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂（shā）紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之（zhī）前，必須用100％純棉花沾（zhān）取酒精（jīng）之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵都會毀壞接下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過（guò）程同樣重要。在（zài）拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在（zài）用（yòng）#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次（cì）拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。