1、 開模方向確定後,產品的加強（qiáng）筋、卡（kǎ）扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少（shǎo）拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇（zé）適當的分型線,避免開模（mó）方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫（tuō）模斜度

1 、適（shì）當的脫（tuō）模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵（miàn）)表（biǎo）麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可（kě）避免產（chǎn）品頂傷,如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、 深腔結構產品設（shè）計時（shí）外表（biǎo）麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保（bǎo）證（zhèng）產（chǎn）品開口部位（wèi）的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有（yǒu）一定的壁厚（hòu）範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將（jiāng）引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的合理應（yīng）用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於（yú）1.5°,以避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力集（jí）中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免（miǎn）低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會（huì）引起分型線的移動（dòng）,應結（jié）合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡（jiǎn）單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的（de）軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比（bǐ）大於2時,應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸（cùn）)計（jì）算。

4 、盲（máng）孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模（mó）具壽命（mìng）。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免（miǎn）抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於（yú）0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆（jiāo）口隻能設計在鉸鏈（liàn）的（de）某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增（zēng）加局部強度、硬度、尺寸精度和（hé）設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時（shí）會增（zēng）加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周（zhōu）圍塑料應適當加厚,以防（fáng）止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔（kǒng）、銷、磁性（xìng）)

扣位

1、將（jiāng）扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時（shí）共（gòng）用,使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而（ér）不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣（kòu）位損壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的（de）方式來實現。

焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。