注塑模具收縮率一直是模（mó）具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分（fèn）進行詳細的設計，即（jí）確定各模板和零件的尺寸，型（xíng）腔和型芯各尺（chǐ）寸等。這時將涉及有關材料收（shōu）縮率等主要的設計參（cān）數。因（yīn）而隻有具體地掌握（wò）成（chéng）形塑料的（de）收縮率才能（néng）確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑（sù）料的收縮率是（shì）不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料（liào）十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜（sōu）率（lǜ）在（zài）0.3-1之間（jiān）。產品強度很高。摸起來（lái）很硬，尼龍主要用在各種機（jī）械上，而且產品的精度會很高。

而（ér）且因（yīn）為收縮率還是影響產品（pǐn）的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生（shēng）產的時候我們必須看好（hǎo）產品的結構或者檢（jiǎn）查產品變形地方，進行適度（dù）的調整，來保證產品的外觀（guān）和尺寸要求。比方對於（yú）成形件（jiàn）壁厚來說，一般由（yóu）於厚壁的冷卻時間較長（zhǎng），因而收縮率也（yě）較大，所以，我（wǒ）們（men）要適度的休整下產品的壁厚，遠（yuǎn）離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比（bǐ）靠近澆（jiāo）口部位大。 所以用加強筋、孔（kǒng）、凸台和雕刻等形狀（zhuàng）具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較（jiào）小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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