1.最多的發生在（zài）模具冷卻水（shuǐ）管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長期成型（xíng）的條件下，模具內的防水圈會（huì）破損，在O形防水橡膠（jiāo）圈容易硬化和開裂，導致漏水（shuǐ）。有的防水圈安裝不良（liáng）也（yě）會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置（zhì）和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁（bì）破損（sǔn）。試用新的模具時（shí）經常會發生這種情況，設計的壁（bì）厚是足夠的，但由（yóu）於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水（shuǐ）孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑（jìng）小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去（qù）除（chú）水垢和鐵鏽。對於埋入模具內的（de）冷（lěng）卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水（shuǐ），在2MPa壓（yā）力下保持5min，通過觀察水壓是否降（jiàng）低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使（shǐ）用橡膠、軟（ruǎn）木等（děng）彈性材料以機械（xiè）緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠（jiāo）作為封堵（dǔ）材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元（yuán）件，對細（xì）深結構的型（xíng）芯冷卻非常有效（xiào）。在冷卻（què）水易通過的部位，設置單向加熱管可減少（shǎo）漏水。此外，采用減壓（yā）泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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