澆注係統是（shì）將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會（huì）影響到產品的（de）品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及（jí）澆口的選擇。

一．流道

二．澆（jiāo）口

1．澆口（kǒu）的設計原則

A．澆口應開在（zài）產（chǎn）品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程最短、減少壓力損（sǔn）失、

C．澆口位置的選（xuǎn）擇，盡量避免使溶融料直接衝（chōng）入型（xíng）腔（qiāng），否則會產生漩流、在產（chǎn）品上留下螺（luó）旋狀痕跡

D．澆口位置（zhì）的選擇（zé），應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的（de）選擇，防止在產品表麵產（chǎn）生接合線

F．澆口（kǒu）位置的（de）選擇，避免正對細小型芯，使其產生變形

G．大型（xíng）或（huò）遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺（quē）膠。

H．澆（jiāo）口應盡量（liàng）開在不影（yǐng）響產品外觀（guān）和裝配（pèi）的部位，並盡量（liàng）易於修整

I．在型腔能注滿的前提下，澆口數目（mù）是愈少愈好。

2．側澆口

適用於大部（bù）塑料、各種側邊（biān）允許澆口痕跡的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵，又分標準入水、搭接入水和扇（shàn）形入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性（xìng）好的塑料，以及不允（yǔn）許側澆口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆口（kǒu）

適用於外觀不允許澆口痕跡及要求（qiú）自動去除（chú）料把的模具

彎鉤形（又（yòu）稱香蕉（jiāo）形或（huò）牛角（jiǎo）尖形）澆口

適用於要求自動去除（chú）料（liào）把：外觀不允許澆（jiāo）口痕（hén）跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產品的內表麵（miàn）沒有位置加骨位或骨位不夠深）對（duì）PMMA等較硬透明料不適用

6．直接（jiē）澆（jiāo）口：對大型單一型腔（qiāng）產品（如盆、桶（tǒng）、電視（shì）機後（hòu）殼、複（fù）印機前後蓋等 ）成型效果（guǒ）非（fēi）常好。

三．唧（jī）咀

1．普通（tōng）

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統（tǒng）中的塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期（qī）

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱（rè）膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和（hé）鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室（shì）溫下熱咀的（de）長度

T．E．：膨脹長度

五．定位（wèi）圈

1．定位圈的（de）尺寸參數

2．定位（wèi）圈與唧咀的安裝標準（zhǔn）

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