模（mó）具的（de）真空熱處（chù）理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理（lǐ）缺陷是指模具在最終熱（rè）處理過程中（zhōng）或在以後的工序中以及使用過程中（zhōng）出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角（jiǎo）R過小、孔（kǒng）穴位置設置不當，截麵過（guò）渡不好。

2、過熱(過（guò）燒（shāo）)，主（zhǔ）要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特（tè）別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均（jun1）等因素造成，預防措施包括檢修、校（xiào）對（duì）控溫係（xì）統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加（jiā）墊鐵等。

3、脫碳，主要（yào）由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘（cán）留脫碳層等因素造成（chéng），預防措施為可控氣氛加（jiā）熱，鹽（yán）浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化（huà）塗（tú）料；機加工餘量（liàng）加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是（shì）冷卻（què）劑選擇不（bú）當或過冷造成，應（yīng）當掌握淬火介質（zhì）冷卻特性（xìng）或回火處理。

5、原材料組（zǔ）織不（bú）良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用（yòng）正確的鍛造（zào）工藝和合理的（de）預備熱處理製度。

硬度不足

硬（yìng）度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於（yú）工藝設置（zhì）溫度不當（dāng）、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法（fǎ）不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻（què）。

2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差（chà）造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係統。

3、過回火，這（zhè）是由回火溫度設（shè）置過高、控溫係（xì）統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修（xiū）正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不（bú）當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火（huǒ）介質溫度漸高而冷卻性能（néng）下降，攪拌不（bú）良或出槽溫度過高（gāo）等，措施：出爐、入槽等要快（kuài）；掌握（wò）淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而（ér）使冷（lěng）卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻（què）；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳（tàn）層或（huò）淬火加熱時造成，預防措施為可（kě）控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保（bǎo）護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差（chà）

在機械製造中，熱處理的淬火變（biàn）形（xíng）是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說（shuō），隻是一（yī）個變形大小的問題。這主要是由（yóu）於熱處理過程中馬氏體（tǐ）相變具有表麵浮凸效應。預防熱（rè）處理變形（xíng）(尺寸變化（huà）和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼（gāng）種和模具形狀對熱處理變（biàn）形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的（de）變形程度就會（huì）有很大變化。盡（jìn）管（guǎn）在相當長時間還主要靠經驗和（hé）試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處（chù）理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時（shí），因（yīn）周圍氣氛的作用，使表麵（miàn）層部分的碳全（quán）部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂（liè）和熱處理變形及化學熱處理（lǐ）缺陷，而且對疲（pí）勞強度、耐磨性及模（mó）具性能也有很大（dà）影（yǐng）響（xiǎng）。

放電加工引起的裂紋（wén）

在模具製造中，采（cǎi）用放電加工(電脈衝及線切割（gē）)是越來越（yuè）普遍采用的加工方法，但隨著放（fàng）電加工的（de）廣泛應用，其引起的缺陷也（yě）相應增多。由於（yú）放電加（jiā）工（gōng）是借助（zhù）於放電所產生的高溫而使模具表（biǎo）麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣（yàng），在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋（wén）等（děng）缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采取相應的預防措施。防止（zhǐ）熱處理時的過（guò）熱和脫碳，並進行（háng）充分回火以（yǐ）降低或消除殘（cán）留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用（yòng）能承受高溫回火的（de）鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔（kǒng）、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀（zhuàng）態（tài）下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的（de）部分內應力傲切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性（xìng）不（bú）足的原因可（kě）能是淬（cuì）火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成（chéng）的，或由於沒有（yǒu）避（bì）開回火脆性區進行回火（huǒ）。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時（shí），在磨削熱的（de）作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開（kāi）裂（liè）。其預防措（cuò）施是：淬火（huǒ）後進（jìn）行深冷處（chù）理或多次重複回火(模具回火一般為（wéi）2～3次，即使是冷加工用低合金（jīn）工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧（ào）氏體量（liàng）。

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