壓（yā）鑄模具零件加（jiā）工屬機械加工範疇，特點：複雜型（xíng）腔需要電加工的組合；可分類，但不（bú）可完全批（pī）量化（huà）生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序化生（shēng）產

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模（mó）具製造過程（chéng）分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件（jiàn）的加工結果，直接影響模具的（de）裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造（zào）精度，模具零件加工工藝設計是模具（jù）製造過程（chéng）的核心技術。

模具零件加工工藝設計（jì）的內容和特點

加（jiā）工（gōng）工藝設（shè）計的目的，是要（yào）實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具（jù）零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使（shǐ）用於描（miáo）述模具結構和作為數控（kòng）加工的依據（jù），二維圖紙是用於零件加工工藝設計的（de）依據。

模具零件加工工藝設計（jì），包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工（gōng）工藝履曆書，包（bāo）括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝（yì）設計既有機械（xiè）加工工藝設計的（de）通用特征，又有自身的特殊要求（qiú），通用特征包括：

-基準的（de）識別和（hé）確（què）定（dìng）。基準（zhǔn）包括了零件基準和加工基準（zhǔn），零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般（bān）應與（yǔ）零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件間的配合（hé）關（guān）係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺寸公差、形（xíng）位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣的硬件（jiàn）、軟件條件下，來滿足和達到設（shè）計要求。

-工藝方法、路線的選擇（zé）。

壓鑄模（mó）具零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工藝的（de）特點（高（gāo）溫熔融金屬（shǔ），在高速高壓狀態下成型），又有其特（tè）殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的（de）複（fù）雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部（bù）的變（biàn）化，影響到壓鑄件（jiàn）尺寸的變化，需要預（yù）留加工餘量，經試模（mó）後再次加（jiā）工。

-對於壓鑄件要求（qiú）的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的標注公差帶控製。

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