注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象（xiàng）。造成這種情況的主要原因有（yǒu）：

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機台方（fāng）麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流（liú）而出現收縮，太小時阻力大（dà）料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會（huì）出現收縮（suō），應檢查鎖模係統是否（fǒu）有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台（tái），檢查螺杆與料筒是否磨（mó）損。

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模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保（bǎo）證通暢，阻力不能（néng）過大，如主流道（dào）、分流（liú）道、澆口的（de）尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順（shùn），對厚（hòu）壁（bì）製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增（zēng）加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性（xìng）塑料收縮曆（lì）害，加工時要適當增加料量，或（huò）在塑料（liào）中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加（jiā）工（gōng）方麵（miàn）：

(1)料筒溫（wēn）度過高，容積變化大，特別（bié）是前爐（lú）溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使（shǐ）料量或密度不足而收縮壓力、速度、背（bèi）壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加料（liào）量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過（guò）小時，料量不足。

(4)對（duì）於不要求精度（dù）的製件，在注射保（bǎo）壓完畢，外層基本冷凝硬化而（ér）夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯（xiǎn）眼又不影響使用。

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