正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵（miàn）顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造（zào）成這種原（yuán）因及（jí）解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模（mó）具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和（hé）澆口。

(3)料（liào）溫（wēn）與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱（rè）辦法。

(4)加（jiā）工壓力過（guò）低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降（jiàng）低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

(8)鎖模力要足夠。

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