設計工藝：模具強（qiáng）度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理（lǐ），模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的（de）選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無（wú）漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到（dào）位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工（gōng）藝部合理（lǐ），金相組織較差。

鍛造後的退火（huǒ）工藝不當。（若相當（dāng）正火，在進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火（huǒ）裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵（miàn）及粗（cū）糙度不合（hé）適（shì）。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關（guān）應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損（sǔn）失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同，影響衝模壽（shòu）命的（de）因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進措施。

（一（yī））衝壓設備：

衝壓設備（bèi）（如壓力機）的精度與剛性對衝模（mó）壽命的影（yǐng）響極為重要。衝壓設備（bèi）的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如（rú）：複雜（zá）矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開式壓（yā）力機上使用，平均（jun1）磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新式精密壓力機上（shàng）使（shǐ）用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好的（de）壓力機，否則，講會降低模具（jù）壽命，嚴重者還會損壞模具。

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