機械拋光

機械（xiè）拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工（gōng）件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該技（jì）術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度（dù），是（shì）各（gè）種（zhǒng）拋光方（fāng）法中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶（róng）解（jiě），從（cóng）而得到平滑麵。這種方（fāng）法的主要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗（cū）糙度一般（bān）為數 10 μ m 。

電解（jiě）拋光

電解（jiě）拋光基本原理與（yǔ）化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性的溶解（jiě）材料表麵（miàn）微小凸（tū）出部分（fèn），使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏（hóng）觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲（shēng）波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小，不會引起（qǐ）工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波（bō）加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪（jiǎo）拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均（jun1）勻;超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能（néng）夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

流體拋光

流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液體及（jí）其（qí）攜帶的磨（mó）粒（lì）衝（chōng）刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射（shè）加工、流體動力研（yán）磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑（sù）料模具加（jiā）工中所說（shuō）的拋光與其（qí）他行業中（zhōng）所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求（qiú）並且對（duì）表麵平整度、光滑（huá）度以及幾何精確度也有很高的（de）標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的（de）標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電（diàn）解拋光、流體（tǐ）拋（pāo）光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等（děng）方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模（mó）具的鏡麵加工還是（shì）以機械拋（pāo）光為（wéi）主。

機械拋光基本程序

要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋（pāo）光程序（xù）的選擇取決於（yú）前期加工後（hòu）的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工（gōng）等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài） 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行（háng）拋光。常用的方（fāng）法有利（lì）用直（zhí）徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨（mó），條狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從 #400 開（kāi）始（shǐ）。

2、半（bàn）精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用（yòng）適於淬（cuì）硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬（yìng）鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨（mó）順序是（shì） 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以（yǐ）上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車（chē）間中一（yī）個清潔（jié）的拋光室內即可進行。若進行（háng）更加精密（mì）的（de）拋光則（zé）必需一個絕（jué）對（duì）潔（jié）淨的（de）空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的（de）木棒或（huò）竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用（yòng）軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條（tiáo）像櫻桃木（mù），則更適用於平整（zhěng）表麵的拋光（guāng）。修整木條的末端使其能與（yǔ）鋼件表麵形狀（zhuàng）保持吻（wěn）合，這樣（yàng）可（kě）以避免木條(或（huò）竹條)的（de）銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換（huàn）用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可（kě）分（fèn）辨出來。在換（huàn）不同型號砂紙之（zhī）前，必（bì）須用 100 %純棉花沾取酒精（jīng）之類的（de）清潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔（zǎi）細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵都會毀壞接下去的（de）整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋（pāo）光時，這個清（qīng）潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須（xū）被完全清潔幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和（hé）燒傷工件表麵，在（zài）用 #1200 和 #1500 砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別小（xiǎo）心。因而有必（bì）要加載（zǎi）一個輕載荷以及采用（yòng）兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行（háng）拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須（xū）盡量在較輕的（de）壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋（pāo）光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到（dào）。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣（yàng）可以幫（bāng）助控製（zhì）拋光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓（yā）力不（bú）會過高。

2、當使（shǐ）用鑽石（shí）研磨拋（pāo）光時，不僅是工作表麵（miàn）要求（qiú）潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不（bú）應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將（jiāng）會造成（chéng）“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方（fāng）法和工具都應（yīng）避免。比如：拋光輪（lún）拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮（pí）”。

5、當拋光（guāng）過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常（cháng）重要，隨後應在表麵噴淋一（yī）層（céng）模具防鏽塗層。

由（yóu）於（yú）機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的（de）主要原因。除此之外（wài），還與模具材料、拋光前的表（biǎo）麵狀況、熱處（chù）理工藝等有關。優質的鋼材（cái）是獲得良好拋光質量的前提（tí）條件，如果鋼材表（biǎo）麵硬度不（bú）均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼（gāng）材中的各種夾雜物和氣孔都不利（lì）於拋光。

不同硬（yìng）度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增（zēng）大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的（de）增高，要達到較低的粗糙度（dù）所需（xū）的（de）拋（pāo）光（guāng）時間相應（yīng）增長。同時硬度增高，拋光（guāng）過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響（xiǎng）

鋼材（cái）在切削機械加工的破碎過程（chéng）中，表層會因熱量、內（nèi）應（yīng）力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效（xiào）果。電火花加工後的表麵（miàn）比普通（tōng）機械加工或熱處（chù）理後的表麵（miàn）更難（nán）研磨，因此電火花加工結束前應采用（yòng）精規準電（diàn）火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果（guǒ）電火花精修規（guī）準選擇不當，熱影響層的（de）深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度（dù）比基體硬度高，必須去除。因此（cǐ）最好增加一道粗磨加（jiā）工，徹底清除損壞表（biǎo）麵層，構成（chéng）一片平均粗糙的金屬（shǔ）麵，為（wéi）拋光加（jiā）工提（tí）供一個（gè）良好基礎。